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06-23 

全自动打包机的特点

　　全自动打包机适用：广泛用于食品、医药、五金、化工、服装、邮政等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包、器材打包等各种大小货物的自动打包捆扎。　　特点：模块式铝合金弓架设计，拆装方便;采用全自动化设计，操作使用更为方便;捆包的最大尺寸由弓架决定，弓架可根据用户的需要定制;电机、减速器、凸轮、紧缩臂运作;打包紧力卓越，故障少，维修方便;打包动作柔和，耐用性卓越，打包功能完善;打包结束后电机马上停止，省电实用。

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抛光机的主要附件

　　抛光盘的分类　　按抛光盘与抛光机的连接方式可分为以下三种：螺栓盘：适用于带有螺栓接头的抛光机。螺母盘：适用于带有螺母接头的抛光机。吸盘：适用于带有吸盘的抛光机。即抛光机的机头用螺钉固定有一个硬质塑料聚酯底盘(又称托盘)，底盘的工作面可粘住带有尼龙易粘平面的物体，这样就可以根据需要选择各种吸盘式的抛光盘，只需将此种抛光盘贴在底盘上即可，使用起来极为方便。　　抛光盘按材料的分类　　羊毛抛光盘：羊毛抛光盘为传统式切割材料，研磨能力强、功效大，研磨后会留下旋纹。一般用于普通漆的研磨和抛光，用于透明漆时要谨慎。一般分为白色和黄色两种，抛光盘底部有自动粘贴，实现抛光盘的快速转换。一般白色羊毛抛光盘切削力强，能去除漆面严重瑕疵，配合较粗的蜡打磨进行快速去除橘皮或修饰研磨痕;黄色羊毛抛光盘切削力较白色羊毛抛光盘弱，一般配合细蜡来抛光漆面，去除漆面粗蜡抛光痕及轻微擦伤痕。维护说明：定期用梳毛刷或空气喷嘴清洁羊毛盘套，清除蜡质。作业时如果羊毛盘套被堵塞，应拆下，装上一个干净的羊毛盘套，继续进行打磨。同时使用过的羊毛盘套要进行干燥，干燥后，用梳毛刷冲洗干净。注意冲洗时必须使用温水，千万不要用烫水、强烈碱性去垢剂或溶剂冲洗。使用洗衣机清洗只可使用轻柔挡。通常利用空气对其干燥，最好不要进行机器干燥。　　海绵抛光盘：其切削力较羊毛抛光盘弱，不会留下旋纹，能有效去除中度漆面的瑕疵。抛光盘底背有自动粘贴，可快速转换抛光轮。可用于车身普通漆和透明漆的研磨和抛光，一般作羊毛抛光盘之后的抛光、打蜡之用。建议抛光机转速为1 500～2 500 r/rain，不要超过3 000 r/min。海绵抛光盘按颜色一般可分为以下三种：黄色盘：一般做研磨盘，质硬，用以消除氧化膜或划痕。白色盘：一般做抛光盘，质软、细腻，用以消除发丝划痕或抛光。黑色盘：一般做还原盘，质软、柔和，适合车身为透明漆的抛光和普通漆的还原。海绵抛光盘按形状可分为以下三种：直切型：速度快、热能大、灵活，直径x厚的尺寸为152.4 mm×50.8 mm。平切型：面积大、散热好、比较平稳，直径×厚的尺寸为203.2 inln×(25.4～50.8)mm。波纹型：工作液不易飞溅，直径×厚的尺寸为203.2 mm×(25.4～38.1)mm。维护说明：在温水中冲洗后，挤去水分，面朝上放在干净的地方进行干燥。不要使用肥皂或清洁剂清洗，不要机洗或干洗，不要用梳毛刷或螺丝刀清洁海绵轮。　　兔毛抛光盘：兔毛抛光盘切削力介于羊毛抛光盘和海绵抛光盘之间，底部有自动粘贴，可用于车身普通漆和透明漆的抛光，建议抛光机转速为1 500～2500 r/min。

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砂光机出现故障怎么办

　　电动机不转动(有电磁声音) 　　产生原因：(1)起动电容损坏;(2)三相电源断相;(3)电源开关损坏;(4)轴承卡死;(5)绕组烧坏　　排除方法：(1)更换新电容;(2)查修电路;(3)更换电源开关;(4)更换轴承;(5)修理绕组

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砂光机的注意事项

　　1.应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。　　2.根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。　　3.所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品;活动时，应立刻停机紧固。　　4.磨削时，操作人员应戴防护眼镜，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。　　5.施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。　　6.对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。　　7.为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位放入水中进行冷却。　　8.定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ).应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接。

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砂光机的机器构造

　　其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。　　砂轮较脆、转速很高，使用时应严格遵守安全操作规程。 [1] 　　1.砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。　　2.砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。　　3.砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件插入造成事故。　　4.磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。　　5.根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。　　6.新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。　　7.安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。　　8.砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。　　9.拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。　　10.砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。　　11.新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。　　12.初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。　　13.禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。　　14.磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。　　15.磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。　　16.经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。　　17.磨刀人员应戴好防护眼镜。　　18.吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否则应停止磨刀。